水产养殖高压漩涡风机

标题：水产养殖高压漩涡风机

产品概述

水池养殖高压鼓风机 水产养殖高压漩涡风机

全风高压旋涡风机工作原理：高压鼓风机的叶轮上有数十片叶片，当叶轮旋转时，叶片中间的空气受到离心力作用，朝着叶轮边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片起点循环运动。由于空气被均匀加速，叶轮旋转产生的循环气流使空气以螺旋线形式窜出，在鼓风机吸入口和排气口形成气流，为水产养殖提供充足的空气。

全风高压旋涡风机性能特点：

• 坚固耐用：通常采用高强度、抗疲劳的铝合金材料制造，具有重量轻、耐腐蚀等特点，运行可靠，使用寿命长。

• 清洁环保：少油或无油运转，输出的空气干净，不会对养殖水体造成污染，同时也提高了能源利用率。

• 压力高：相对于离心风机，其压力往往是离心风机的十几倍以上，能够满足水产养殖中不同水深和养殖密度的增氧需求。

• 低噪音：配备低噪音马达和一体化消声设备，运行时噪音较小，不会对养殖生物和周边环境造成过大干扰。

• 维护简单：损耗件主要是两个轴承，在保质期内可免维护使用，日常维护成本低。

• 日常维护（每日 / 每次使用后）

• 清洁进风口滤网：进风口滤网是防止水体水汽、粉尘、浮游生物进入风机的一道屏障，每日使用后需拆下滤网，用清水冲洗表面附着的杂物，晾干后装回；若滤网破损需及时更换，避免异物进入泵体磨损叶轮。

  检查管路连接：查看输气管道与风机出风口的连接处是否松动、漏气，微孔曝气管有无堵塞或破损。若出现漏气会降低增氧效率，堵塞则会导致风机压力过载，需及时紧固接口或清理曝气管。

  观察运行状态：开机后留意风机的运行声音，正常状态下应为平稳的 “嗡嗡" 声，若出现异响、振动过大，需立即停机检查。同时观察电机温度，正常温升应不超过 40℃，若烫手则需排查故障。

  排水防潮：风机底部通常设有排水孔，由于养殖环境潮湿，泵体内易凝结水汽，每日需打开排水孔排出积水，防止内部零件锈蚀。

• 定期维护（每周 / 每月 / 每季）

• 拆卸风机端盖，检查叶轮是否有积尘、锈蚀或变形，用软布擦拭叶轮表面，若叶轮磨损严重需更换，防止叶轮失衡引发剧烈振动。

• 检查电机绝缘性能：使用万用表测量电机绕组与外壳的绝缘电阻，阻值应不低于 2MΩ，若阻值过低，说明电机受潮或绕组老化，需烘干或维修。

• 对风机外壳和金属部件进行防锈处理：养殖环境含盐雾，易导致设备锈蚀，每季可喷涂一层防锈漆或防锈剂，重点防护底座、法兰等部位。

• 润滑轴承：高压鼓风机的核心损耗件是轴承，需根据型号添加专用润滑油或润滑脂，油润滑型需保持油位在油标中线，脂润滑型每次添加量以填满轴承腔的 1/3-1/2 为宜，避免过量润滑导致积热。

• 清洁电机散热片：电机散热片若被粉尘、油污堵塞，会影响散热导致电机过载烧毁，每月用压缩空气或毛刷清理散热片表面污垢。

• 紧固电机和风机底座的螺栓，防止长期振动导致螺栓松动。

  检查皮带传动型风机的皮带松紧度，皮带过松会打滑丢转，过紧会加剧轴承磨损，以按压皮带下沉 1-2cm 为宜；若皮带老化开裂，需及时更换。

  故障预防与注意事项

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  防止过载运行：避免长时间在超压力工况下运行，若曝气管大面积堵塞，需先清理管路再开机，否则会导致电机电流过大，烧毁电机。

• 防潮防腐蚀：风机应安装在干燥、通风的位置，避免直接暴露在雨水或养殖水体中；电机需配备防水罩，接线处做好密封处理，防止水汽侵入。

• 定期更换易损件：滤网、皮带、轴承等易损件需根据使用情况定期更换，一般轴承使用寿命为 20000 小时左右，达到寿命后及时更换，避免轴承抱死引发设备故障。

• 停机长期存放：若养殖淡季停机超过 1 个月，需排空泵体内积水，拆下皮带，在轴承处加注足量润滑脂，用防尘罩将风机包裹，放置在干燥通风处。

一、安装前准备

1. 安装位置选择

• 优先选干燥、通风、远离水体的区域，避免盐雾、水汽直接侵蚀电机和风机壳体；若必须靠近养殖池，需搭建防雨防晒的支架，底部垫高≥30cm。

• 远离养殖棚舍的墙体或障碍物，预留≥50cm 的通风散热空间，防止电机因散热不良过载。

• 避开人员频繁走动的区域，减少设备运行噪音对操作的干扰。

2. 基础施工

• 风机运行时会产生振动，需浇筑混凝土基础，基础重量不低于风机整机重量的 3 倍，厚度≥15cm，表面水平误差≤2mm。

• 基础上预埋地脚螺栓，螺栓规格需匹配风机底座安装孔，确保紧固后无松动。

• 若现场不适合浇筑混凝土，可使用加厚型钢支架，支架需牢固固定在地面或墙体上，避免共振。

3. 设备检查

• 开箱后检查风机叶轮、电机、轴承等部件是否完好，有无运输导致的变形或松动。

• 核对风机型号与管路接口尺寸，准备适配的连接法兰、密封垫、紧固件。

二、具体安装步骤

1. 固定风机主机

• 将风机放置在基础或支架上，调整水平位置，可用水平仪检测底座水平度，误差超标时用垫片找平。

• 用地脚螺栓紧固风机底座，螺栓需均匀受力，防止局部应力导致底座变形；螺栓需加装弹簧垫圈，避免长期振动松动。

2. 管路连接

• 出风口连接：风机出风口与输气主管道之间需加装柔性接头（如橡胶软连接），吸收风机振动，防止管路共振开裂；接头两端用法兰连接，密封垫需压紧，避免漏气。

• 进风口防护：进风口必须安装专用滤网，滤网目数≥80 目，防止蚊虫、粉尘、杂物被吸入泵体，磨损叶轮；滤网需便于拆卸清洗。

• 管路走向：输气管道应尽量缩短，减少弯头数量；弯头需采用大曲率半径设计，降低压力损失；管道末端连接微孔曝气管时，需预留调节阀门，方便控制风量。

3. 电气接线

• 由专业电工接线，电源电压需与风机铭牌标注一致（常见 380V 三相电），接线前需断电验电。

• 电机接线盒需做好防水密封，加装防水接头，避免水汽侵入导致短路；建议安装漏电保护器和过载保护器，保护电机安全。

• 风机外壳需可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止漏电伤人。

4. 消音与减震优化

• 若对噪音要求较高，可在进风口加装消音器，出风口加装隔音棉包裹管路。

• 风机底座与基础之间可加装减震垫（橡胶或弹簧材质），进一步降低振动传递。

三、安装后调试

1. 开机前手动盘动风机叶轮，检查是否有卡顿、异响，确认无异常后再通电。

2. 空载试运行 5-10 分钟，观察风机运行方向是否与铭牌箭头一致，若反转需调整电源相序。

3. 逐步开启管路阀门，加载至额定工况，监测电机电流、风机压力是否在额定范围内，运行声音是否平稳。

4. 检查管路连接处有无漏气，若有漏气需紧固法兰螺栓或更换密封垫。

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