输送带清洗风干不锈钢风刀

标题：输送带清洗风干不锈钢风刀

产品概述

输送带清洗风干不锈钢风刀 不锈钢吹水风刀

铝合金吹水用不锈钢风刀采用先进的风刀技术，性能稳定，低温运转，可视度高，吹干效果好，适合中高速生产线上使用，风刀可在上下左右各方向上调整，根据需要调整吹干区域，操作简单，适应瓶型广，利用了强力风(风刀)对瓶身水进行吹干,节约使用成本,性能更先进可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能轻松去水，吹干效果好。耗能低，是目前啤酒饮料等包装生产线上Z理想的吹干设备！

铝合金吹水用不锈钢风刀主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。铝合金6061为刀片，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。

* 结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%。
* 出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米。
* zui高风速200m/s，zui高耐温250℃，zui大耐压2kgf/cm2。
* 可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便。
* 与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。

铝合金吹水用不锈钢风刀特点主要包括：一、吸尘器 的吸尘口直径为38-300mm，吸力强劲，耐力十足，也可以根据客户要求定制。

二、严格按照工业标准制造，设计精良，机体结构精巧，方便整机移动，可安置于室内；

三、马力的大小功率从0.75千瓦至22千瓦不等。

四、过滤可以配备二级过滤系统创新的FPPR8200过滤器是以多元酯材质制作过滤0.28微米的灰尘达到99.993%，不织布过滤器，过滤面积达到可过滤0.3-0.5微米的灰尘达到99.99%,双重的高效保护让排出的空气干净。

五、吸尘器 的主机加装消声器装置的，使用时间长，可以连续工作长达24小时以上。七、吸尘器 的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作，清理、维护方便简单。

主要可以通过以下途径来实现。（1）设计开发出合适的叶片型线，以减小叶栅中的摩擦损失和尾迹涡流损失。

（2）确定适当的叶片数和轮毂比，以减小二次流损失。
（3）设计合理的机壳高度和叶轮径向间隙，以减小环面损失。
（4）匹配合适的高效率电动机，以提高整机效率。
（5）改进设计气泵泵壳的集流部位，以改善气流状况。
（6）改进设计气泵出口的网罩，以减小出口阻力。
（7）将风叶与电动机支架改进设计，让其尽量发挥出导流的作用。
（8）完善试验检验设备，以便及时掌握鼓风机的实际空气动力性能。

不锈钢吹水风机采用特殊材料制造而成：

　　一、风刀风机的风叶、风盖均采用世界上***硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。

　　二、风刀风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。

　　三、风刀风机出入风口均装置内置消音管，从而达到低噪音。

　　四、高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。

　　五、高压风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度一致。

　　六、高压风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。

　　七、高压风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。

　　八、风刀风机，风刀高压风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。

　　（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。）

　　九、高压风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。

　　十、风刀风机经 济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，高压风机的电流少于其它类似产品。高压鼓风机广泛应用于各行各业，比如：水产养殖 高压风机，污水处理高压鼓风机，灌装设备高压鼓风机，电镀设备高压风机，温泉设备高压风机，纺织设备高压风机，牙医设备高压风机 等等。

不锈钢吹水风机产生出强大的风幕，可用于各种吹除及风冷应用，例如：

　　1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

　　2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。

　　3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

　　4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

　　5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

　　6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

　　7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。

　　8、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。

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